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產(chǎn)品詳情

product details

◎管道外防腐措施

       直埋蒸汽管道的外套管應(yīng)該保證使內(nèi)管和保 溫材料在嚴(yán)格防水的空間內(nèi)運(yùn)行,如果外套管損壞(腐蝕、機(jī)械損傷、焊接質(zhì)量等原因造成),地下水滲流進(jìn)保溫層,受到內(nèi)管高溫后蒸發(fā)變?yōu)樗羝?使保溫材料的界面溫度和外套管的外表溫度難以 控制,嚴(yán)重時(shí)能夠造成全線保溫和防腐失效、管線 報(bào)廢。因此鋼套鋼蒸汽管的外套管外壁防腐措施是 非常重要的。下面就我公司采用的幾種防腐形式作 簡(jiǎn)單介紹 :

◎ 環(huán)氧煤瀝青漆

       由環(huán)氧樹脂與煤焦瀝青兩種主要成份組成,是 甲(環(huán)氧)乙(固化劑)雙組分涂料,它綜合了環(huán) 氧樹脂(強(qiáng)度高)與瀝青(防腐性能好)的優(yōu)點(diǎn), 具有防腐層性能穩(wěn)定,使用年限長(zhǎng),耐一定高溫(110℃以下),涂層強(qiáng)度高,施工方便,可半機(jī)械 化或手工生產(chǎn),涂層造價(jià)低廉,適合直埋蒸汽管外 套管對(duì)防腐涂層的要求。但在生產(chǎn)中存在下列問(wèn) 題:固化受溫度影響較大,低溫(10℃以下)固化慢, 北方冬季施工受限制,尤其在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口時(shí),該涂層 達(dá)到固化的時(shí)間長(zhǎng),難以得到工期保證。

◎ 玻璃鋼

       采用環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂作為主要原材料。

       性能特點(diǎn):強(qiáng)度高、硬度高、耐沖擊、表面光滑,防腐性能高,可半機(jī)械化或手工生產(chǎn),固化時(shí)間較短。

◎ 熔結(jié)環(huán)氧粉末

       熔結(jié)環(huán)氧粉末是采用熱固粉末涂料噴涂一次 成膜的生產(chǎn)工藝,其防腐性能極其優(yōu)越,耐化學(xué)腐 蝕老化性好,強(qiáng)度高,表面光滑,耐磨、耐高溫(可 達(dá) 100℃),壽命可超過(guò) 40 年。它的補(bǔ)口采用雙組分液態(tài)環(huán)氧,一般 2 個(gè)小 時(shí)即可完全固化,可大大提高施工速度。由于其造 價(jià)較高,目前國(guó)內(nèi)直埋蒸汽管生產(chǎn)廠家應(yīng)用該技術(shù) 的比較少,隨著其價(jià)格的逐漸下降,具有很大的發(fā) 展?jié)摿蛻?yīng)用前景。

◎ 聚乙烯三層結(jié)構(gòu)

        聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層 PE,是近幾 年從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)的外防腐技術(shù)。它的全稱為 熔結(jié)環(huán)氧 / 擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層,結(jié)構(gòu)由以下三 層組成 :底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥ 80μm);中間層為 膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯 ( 約 2mm) ;防護(hù)層總厚度約 1.8-3.7mm。在三層結(jié) 構(gòu)中,環(huán)氧底漆的主要作用是 :形成連續(xù)的涂膜,與鋼管表面直接粘結(jié),具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和 抗陰極剝離性能 ;與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng) 形成化學(xué)粘結(jié),保證整體防腐層在較高溫度下具有 良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑,其主 要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物 膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與環(huán)氧底 漆的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵,使中間 層與底層形成良好的粘結(jié) ;而非極性的乙烯部分與 面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面 層也具有很好的粘結(jié)性能,聚乙烯面層的主要作用 是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用。

        三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末 涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì),將熔結(jié) 環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性,與擠壓聚 乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái),從而 顯著改善了各自的性能。并且其在補(bǔ)口方式上采用 熱縮帶式或冷纏帶接口方式,簡(jiǎn)便易行,施工周期 短,因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。 三層 PE 的應(yīng)用主要受溫度限制,而且造價(jià)比

較高,現(xiàn)在已開發(fā)出聚丙烯三層結(jié)構(gòu)防腐層,造價(jià) 與三層 PE 持平,它的應(yīng)用溫度可達(dá)到 104 度,較 好地解決了耐高溫的性能,具有廣闊的應(yīng)用前景。 

注 :除以上幾種防腐方式外,目前應(yīng)用比較廣泛的還有聚脲涂層、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐等等,在此不做過(guò)多敘述。

◎ 表面處理的必要性

       俗話說(shuō)“三分材料,七分施工”一點(diǎn)也不為過(guò), 特別是表面處理這一道工序,常被人忽視,可以說(shuō) 表面處理的重要性絕不亞于涂料,通過(guò)表面處理的 鋼材,去除了原有的粘附物。增大了表面粗糙度, 可以使鋼材表面與涂層的附著力大大提高。

       我公司擁有拋丸除銹生產(chǎn)設(shè)備,能夠保證鋼材 表面處理質(zhì)量,可達(dá)到 Sa2 1/2 近白級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)清 理后,鋼表面幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、 氧化皮、銹、舊涂層,從而保證防腐層與鋼材的粘 接強(qiáng)度,延長(zhǎng)防腐壽命。

◎ 陰極保護(hù)

       陰極保護(hù)在金屬防腐蝕工藝中,是電化學(xué)保護(hù) 方法的一種。同其它防腐工藝不同的是,它通過(guò)給 被保護(hù)金屬體施加電流,從而使被保護(hù)金屬體的電 極電位負(fù)移,使金屬失去了由原子態(tài)自發(fā)變?yōu)殡x子 態(tài)的趨勢(shì),因而從根本上抑制了腐蝕的發(fā)生,陰極保護(hù)與管道本身的防腐劑達(dá)到完美組合,是目前公認(rèn)的最佳防腐方案。


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